材料选择和预处理:
焊接材料的选择需符合设计要求,并通过相关试验验证。
材料在焊接前应进行适当的预处理,如清理、打磨等,确保焊接质量。
焊接工艺参数:
使用直流正接电源,钨极直径、电流强度、氢流量等参数根据具体工况调整。例如,使用0.6mm的钨极,电流设定在60-80A之间,氢流量控制在5-7L/min。
选用适合的焊丝,如HOCR19NI9TI(不锈钢材质),并根据需要调整焊接参数。
工艺措施:
接头定位焊后,采用特定方法覆盖焊丝以保护焊接区域。
根据工件转动情况保持焊接点处于最佳位置,通常为45度爬升焊接。
焊枪摆动方式对焊接效果有影响,波纹管处动作迅速,而其他部位略有停留。
焊接形式及检验:
波纹管与端管之间的连接推荐采用对接形式而非搭接,以承受正应力。
焊缝必须经过严格的无损检测,不允许存在任何缺陷。
对于大口径或特殊要求的补偿器,可能还需要额外的检验步骤,如气密性测试、渗漏测试、着色检查等。
保护措施:
组装过程中应对波纹管采取保护措施,避免焊接电弧直接接触波纹管或焊渣飞溅其上。
完成后的承压焊缝应能承受设计压力1.5倍的压力测试,且保压时间依据补偿器容积大小确定。
外观和几何尺寸检验:
补偿器出厂前需进行外观检查、几何尺寸测量以及必要的压力测试,确保产品符合规格标准。
以上就是关于波纹管补偿器焊接的一些基本规范要点。具体的焊接标准可能会因制造商的不同而有所差异,因此建议参照具体产品的技术手册或相关行业标准执行。
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